工业胶粘剂的大市场应用

来源：网络

日期： 2013-12-11

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随着科技的进步和经济的发展，风电喷胶粘剂正在越来越多地代替机械联结，广泛应用于汽车、电子、家用电器、轻工、工业制造、纸制品及包装、制鞋、交通运输、航空航天和医疗卫生等领域，为各行各业简化工艺、节约能源、提高经济效益提供了一条有效的途径，这也为胶粘剂的行业市场前景提供了更为乐观的因素。

其实，万能胶粘剂在家电生产中的应用范围很广，几乎每种家电产品的生产过程中都会用到胶粘剂。如：在洗衣机生产中各种塑料件与金属件的粘接、密封需要用到聚氨酯或热熔胶;为防止螺栓的松脱，洗衣机或空调会使用厌氧型螺纹锁固胶进行锁固，减少垫片的使用;热水器管路中使用厌氧型管螺纹密封胶代替生料带可起到更加可靠的密封效果;微波炉、电烤箱、油烟机等厨电设备的粘接和密封工作中耐高温的硅橡胶则派上用场。而为了外观美观，减少连接的螺纹孔，一些产品的整体外观也采用胶接的形式。

工业胶粘剂的大市场应用

家电新市场

胶粘剂作为一种用于粘接和密封的产品与普通机械连接方式互为补充，随着近年来家电产品品质的不断提升，一些高性能的胶粘剂产品被越来越多地应用于家电制造领域里：例如在洗衣机生产中各种塑料件与金属件的粘接、密封需要用到聚氨酯或热熔胶;为防止螺栓的松脱，洗衣机或空调会使用厌氧型螺纹锁固胶进行锁固，减少垫片的使用;热水器管路中使用厌氧型管螺纹密封胶代替生料带可起到更加可靠的密封效果;微波炉、电烤箱、油烟机等厨电设备的粘接和密封工作中耐高温的硅橡胶也派上了用场。

根据工况不同，可以选择不同固化速度的胶粘剂产品，如某个生产程序的零件粘接20秒后就要流转到下一步工序，那么我们胶的初固时间也至少到达20秒，否则就会影响到生产效率。但如果某些装配过程需要间隔较长时间，胶粘剂初固时间太快就会影响粘接效果，根据装配需要如果初固或表干时间为15~20分钟，那么就需要另一种型号的胶来完成这项工作。

另外，不同粘接材质所需要的胶也不同，特别是近年家电产品中对新型材质的选用对胶粘剂的粘接效果也提出新的要求。以聚碳酸酯为例，虽然都属于PC，但表现出来的表面性质不同需要的胶粘剂也就不同，如何把不同材质可靠粘接在一起也将是未来胶粘剂需要考量的一个方向。

机械设备新市场

机械设备包括的范围很广，有纺织机械、印刷机械、电力机械、建筑机械等，这些机械在制造与装配中都有胶粘剂的应用天地。如印制机械设备在生产和使用中由于操作不当或发生意外导致零件表面磨损、研伤、腐蚀、疲劳等表面破坏以及设备振动引起的松动、泄露，都可以用胶粘剂粘接修复解决，这不仅提高了机械的生产效率，节约了生产成本，还大大提升了机械的使用寿命。

在“中国质造”创新型生产的社会环境下，人们对各行业的质量要求越来越高，这对海绵胶粘剂的质量、性能、安全性要求也相应提高了，但国内胶粘剂产品比较落后、品种单一，难以满足需求，需大量进口高品质、高性能胶粘剂。据最新统计，2015年上半年度进口胶粘剂品牌中，日本制造的施敏打硬系列胶粘剂位列榜首，成为国内使用率最高的进口胶粘剂。随着中国这一制造大国的发展日益繁荣，世界工厂的地位将会给工业胶粘剂带来无可估量的市场前景，真正实现一把“小物件大市场”的胶粘剂版屌丝逆袭！

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溶剂型万能胶粘剂指不溶于水而溶于某种溶剂的粘合剂。天然橡胶、合成橡胶、合成树脂都能溶于有机溶剂，制成胶液、树脂溶液或清漆。此外，还有许多纤维素衍生物，例如硝酸纤维素、乙基纤维素和醋酸丁酸纤维素也可用于制备溶剂型胶粘剂。溶剂型万能胶粘剂也可由环化橡胶、聚酰胺和聚异丁烯制备。低分子量的聚氨酯和环氧树脂也可使用溶剂。另一方面，高分子量化合物或预聚物都需要溶剂，以便容易施工。溶剂或含少量溶剂的树脂基料都可用于粘接热塑性树脂和薄膜，甲苯就是一例，它能软化和溶解聚苯乙烯模塑塑料，以使软化的部分能粘接在一起。酮类可用于以同样方法粘接聚乙烯薄膜。少量树脂可使溶剂增稠，以便有足够量的溶剂停留在被粘物要溶解的部位。然而，应当注意，模塑塑料的溶剂粘接能引起溶剂开裂，当部件老化时使结构脆弱。在欧洲和美国超过50%的食品软包装企业已经使用水性粘合剂或无溶剂型万能胶粘合剂。但溶剂型粘合剂在中国的开发、推广步伐非常缓慢。替代进程受阻，资金缺乏是一个重要的因素。无溶剂型产品和水性产品在生产和使用过程上都需要大量的热能；无溶剂复合机设备昂贵，而且对操作工人的要求较高，大范围推广还需要一个较长的时间。无溶剂产品复合时比较容易出现复合质量问题，而水性粘合剂的涂布性能较差，对复合基材的润湿性不佳，导致附着力不高。这些因素也在一定程度上限制了其在中国的推广使用。另一类溶剂型分散体是有机溶胶，在这种类型中，氯乙烯共聚物树脂分散在不挥发的增塑剂和溶剂中。溶剂挥发之后再将剩下的胶膜加热到177°C。热有助于树脂在增塑剂中溶胀，当冷却到室温时，便得到坚韧柔软的薄膜。
工业胶粘剂的大市场应用

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随着科技的进步和经济的发展，风电喷胶粘剂正在越来越多地代替机械联结，广泛应用于汽车、电子、家用电器、轻工、工业制造、纸制品及包装、制鞋、交通运输、航空航天和医疗卫生等领域，为各行各业简化工艺、节约能源、提高经济效益提供了一条有效的途径，这也为胶粘剂的行业市场前景提供了更为乐观的因素。其实，万能胶粘剂在家电生产中的应用范围很广，几乎每种家电产品的生产过程中都会用到胶粘剂。如：在洗衣机生产中各种塑料件与金属件的粘接、密封需要用到聚氨酯或热熔胶;为防止螺栓的松脱，洗衣机或空调会使用厌氧型螺纹锁固胶进行锁固，减少垫片的使用;热水器管路中使用厌氧型管螺纹密封胶代替生料带可起到更加可靠的密封效果;微波炉、电烤箱、油烟机等厨电设备的粘接和密封工作中耐高温的硅橡胶则派上用场。而为了外观美观，减少连接的螺纹孔，一些产品的整体外观也采用胶接的形式。家电新市场胶粘剂作为一种用于粘接和密封的产品与普通机械连接方式互为补充，随着近年来家电产品品质的不断提升，一些高性能的胶粘剂产品被越来越多地应用于家电制造领域里：例如在洗衣机生产中各种塑料件与金属件的粘接、密封需要用到聚氨酯或热熔胶;为防止螺栓的松脱，洗衣机或空调会使用厌氧型螺纹锁固胶进行锁固，减少垫片的使用;热水器管路中使用厌氧型管螺纹密封胶代替生料带可起到更加可靠的密封效果;微波炉、电烤箱、油烟机等厨电设备的粘接和密封工作中耐高温的硅橡胶也派上了用场。根据工况不同，可以选择不同固化速度的胶粘剂产品，如某个生产程序的零件粘接20秒后就要流转到下一步工序，那么我们胶的初固时间也至少到达20秒，否则就会影响到生产效率。但如果某些装配过程需要间隔较长时间，胶粘剂初固时间太快就会影响粘接效果，根据装配需要如果初固或表干时间为15~20分钟，那么就需要另一种型号的胶来完成这项工作。另外，不同粘接材质所需要的胶也不同，特别是近年家电产品中对新型材质的选用对胶粘...
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随着国家，企业，客户对安全、绿色、环保理念的不断增强，发展环保型、节能型万能胶粘剂。同时加大研发力度和发展高技术含量、高性能的胶粘剂新产品已经成为胶粘剂行业的新发展趋势。而水性聚氨酯胶粘剂因其环保性而越来越受到重视，市场潜力巨大。随着人们环保意识的增强以及国家强制性标准的执行，促使科研单位在对脲醛胶性能改进研究方面不但注重黏接强度和耐水性指标的提高，而且更注重开发低毒脲醛胶，从而为降低我国人造板产品甲醛释放量指标打下良好基础。近年来，受巨大的市场潜力吸引，人们对于高质量脲醛胶黏剂开发的兴趣日渐浓厚。但由于其在固化和板材使用过程中不断释放出游离甲醛造成污染，因而各国对于人造板甲醛释放量也制订了严格的法规，发达国家在此方面走在前列。我国也颁布了《室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量》强制性国家标准。因此，大力开发绿色无毒的胶黏剂已成为当务之急。胶黏剂领域研究的热点包括：绿色环保型、快固型水基乳液型、节能型和耐高低温、低温固化高温使用的胶黏剂。热熔胶作为万能胶粘剂工业领域中的重要产品，在2009年就表现出良好的增长势头。热熔胶是一种环保型胶黏剂，也是近年来国际上研发和应用较快的一种新型胶黏剂，因产品本身是固体，便于包装、运输、贮存，无溶剂、无污染，以及生产工艺简单、高附加值、粘接强度大、速度快等优点而倍受青睐。根据 “热熔胶产品全球市场报告”显示，2009全年全球热熔胶的市场销售额累计约为33.04亿美元，预计2010年热熔胶的市场销售额将有可能达到34.15亿美元，2015年时，全球热熔胶市场的销售额有望突破43亿美元，该报告还估算2007-2015年热熔胶市场的复合增长率为4.1%。从市场的调查情况来看，随着热熔胶配方的不断升级，制造加工业以及其他商业领域都在计划扩大热熔胶的应用范围和用量。随着中国对于环保型热熔胶产品需求的不断提升，特种胶黏剂将有望成为中国胶粘剂市...
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一、行业发展现状与发展趋势㈠行业现状1、产量和销售额快速增长我国胶粘剂产量从2005年的256.0万吨增加至2009年的405.0万吨，增长了58.2%，年均增长率为12.15%，销售额由2005年的253.0亿元增加至2009年的526亿元，增长了107.90%，年均增长率为20.08%（以上数据不包括脲醛、酚醛和三聚氰胺树脂胶），均分别高于“十一五”规划规定年增长率11.5%和11.8%的指标，也高于同期国民经济的增长。可以看出，我国胶粘剂销售额的增长高于产量的增长，这表明在“十一五”期间我国胶粘剂的产品价值也有较大提升。我国胶粘带产量从2005年的73.0亿㎡增加至2009年的125亿㎡，增长了71.23%，年均增长率为14.57%，销售额从2005年的132亿元增加至2009年的237.0亿元，增长了79.55%，年平均增长率为15.75%，分别高于“十一五”规划规定增长率11%和12%的指标。2、企业规模不断扩大，产业结构调整取得进展，企业效益不断提高，根据我会最近的统计：2009年销售达1.0亿元以上的胶粘剂和胶粘带企业已达160余家，其中胶粘带企业销售额超过5亿元的有11家，部分中低档产品在逐步减少或淘汰。3、经过近二十年的发展，特别“十五”、“十一五”期间的快速增长，基本形成了门类比较齐全、品种基本配套、产品质量基本良好的产业体系，我国现已成为胶粘剂和胶粘带的生产大国和消费大国。㈡主要问题和制约因素1、产业结构性矛盾突出，大多数企业技术创新和科研开发能力低，生产技术和设备落后，产品档次低、高端产品少、产品性能和质量水平与发达国家相比差距较大，多数产品的标准水平偏低，特别是部分中心企业的产品质量问题突出。这是目前制约我国胶粘剂和胶粘带持续快速增长的主要因素。2、节能减排、环境保护任务繁重。溶剂型产品较多，产量较大，快速增长势头没有得到有效遏制，部分产品中溶剂或...